邦泰退火爐余熱回收技術(shù)為企業(yè)供熱添新來源

    去年起，我市加大禁燃區(qū)建設(shè)力度，淘汰高耗能高污染的燃煤鍋爐，接下來供熱問題如何解決，成為困擾不少企業(yè)的難題。邦泰退火爐余熱回收技術(shù)企業(yè)供熱又添新來源。

    目前我市不少企業(yè)使用燃煤鍋爐供熱。隨著我市取締燃煤鍋爐力度加大，在原有的網(wǎng)袋爐、退火爐等排汽設(shè)備上安裝余熱回收爐，小鍋爐“并聯(lián)”綠色用能的做法，如今在緊固件行業(yè)漸成“風尚”。

    在緊固件企業(yè)的能耗中，蒸汽是其中之一。“在淘汰燃煤鍋爐的‘倒逼’下，我們走上了能源梯級利用的道路。”一位負責人說，原來企業(yè)有一臺燃煤鍋爐，主要用于廠內(nèi)所有工藝用熱需求，每天需消耗1噸煤。燃煤鍋爐淘汰后，為了保證正常供熱，公司對主要的排廢氣設(shè)備進行了改造，包括用于設(shè)備表面加工清洗的退火爐和網(wǎng)帶爐。

所謂退火爐余熱回收是在退火爐上安裝余熱設(shè)備，并在退火爐煙道上設(shè)置旁通煙道，高溫煙氣通過余熱鍋爐與軟化水進行熱交換產(chǎn)生蒸汽后，通過蒸汽管道進入分汽缸，低溫煙氣通過引風機排出。這位負責人說，企業(yè)原來的退火爐排放的廢氣溫度在350℃左右，余熱利用后每小時產(chǎn)生1噸蒸汽，可完全替代原有的燃煤鍋爐，每年節(jié)約煤量300噸，節(jié)省燃料費約30萬元。

隨著企業(yè)蒸汽用量的加大，寧力又在4條網(wǎng)帶爐上加裝了余熱回收爐。在網(wǎng)帶爐熱處理工藝中，使用甲醇作為保護氣，甲醇燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達600℃，產(chǎn)生的熱量具有很高的利用價值。如今這4條網(wǎng)帶爐每天可產(chǎn)蒸汽6噸，年可節(jié)約蒸汽1800噸，節(jié)省蒸汽費用約27萬元。

這位負責人說，通過網(wǎng)帶爐和退火爐的煙氣余熱回收方式將余熱合理回收，每年可節(jié)省燃料和蒸汽費用約104萬元。同時，每年還可減少二氧化碳排放1.1噸，余熱回收設(shè)備的投入一年內(nèi)就可收回。相關(guān)節(jié)能人士表示，該做法在緊固件行業(yè)中具有很好的推廣作用，政府應(yīng)加大推廣力度，加快行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。