強對流光亮罩式退火爐

強對流罩式退火爐主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復(fù)合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。

強對流罩式退火爐的功能及特點 ：

1．電源控制采用可控硅對爐內(nèi)電流功率進行調(diào)節(jié)，減少了電網(wǎng)的電流波動，或各個開關(guān)電磁接觸器的頻繁開啟。

2．自帶溫度測量與比值反饋輸出控制的功能，并能適時顯示與記錄爐內(nèi)的溫度曲線。

3．加熱罩內(nèi)采用多晶莫萊石纖維制品，其耐火溫度達到 1600 ℃ 。加熱罩重量輕，無需烘爐。

4．根據(jù)用戶對保護氣體的不同需求，我公司專門設(shè)計和制造了氨分解氣體發(fā)生裝置用于對內(nèi)罩里的被退火材料進行氣體保護退火，其氨分解氣體的 H 2 含量達到了 75%V/V ；保護氣體露點在－ 65 ℃ ，使在高溫狀態(tài)下退火的帶材不會氧化，并達到光亮目的。
強對流罩式退火爐的性能描述 ：

罩式爐的加熱過程是由加熱罩先行加熱內(nèi)罩再加熱內(nèi)罩里的工件。爐體和工作區(qū)是圓柱形。

內(nèi)罩與爐臺間通過手動螺栓壓緊，也可采用液壓油缸壓緊水冷膠圈后形成密閉加熱爐腔。經(jīng)洗爐、充保護氣等工藝控制，保證爐內(nèi)工作壓力，并在爐座循環(huán)風機的作用下促使爐內(nèi)保護氣體強烈循環(huán)。實現(xiàn)氣體攪拌，均勻溫度。在PLC控制下，根據(jù)工藝要求進行爐座密封檢測、升溫、保溫、降溫、風冷、水冷等一系列工藝過程。

強對流罩式退火爐的結(jié)構(gòu)介紹：　　

強對流罩式退火爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內(nèi)罩和閥架等組成： 　　

加熱罩由鋼板卷成園形經(jīng)焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內(nèi)罩的法蘭上使其達到密封的效果，另在兩個導(dǎo)向環(huán)，以便加熱罩能方便準確地吊放在爐座上。

爐座承圓形狀，由耐熱不銹鋼板焊接組合而成，在每一個爐座上都安放有一塊圓形耐熱鋼爐底板，在爐底板下方焊有幾支支承管用以承載工件，在爐座的正中都裝有一臺強對流的風機，通過電機的運轉(zhuǎn)來帶動葉輪達到強對流的目的，從而使爐膛內(nèi)的溫度達到均勻，該風機的電機為水冷密封雙速電機，可實現(xiàn)高、低速轉(zhuǎn)換，通入冷卻水后可確保電機的軸承不會因發(fā)熱而損壞。在爐座上裝有與內(nèi)罩密封的水冷橡膠密封圈，以便達到密封的效果。 　　

爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，這樣大大減輕了罩身的重量，不僅提高了保溫效果而且降低了能耗。加熱元件采用電阻帶均勻的懸掛在爐膛的四周，并用陶瓷螺釘加以固定，堅固又耐用。 　　       　　

本爐的內(nèi)罩為采用波紋不銹鋼制作成圓柱狀，頂部為圓形封頭，下部焊接一只法蘭用來與爐座密封圈連接，使爐膛內(nèi)形成密封的空間，達到爐料在保護氣氛中進行熱處理。 　　

電氣控制柜采用PID過零觸發(fā)溫控調(diào)節(jié)儀來調(diào)節(jié)爐內(nèi)的功率和溫度，并安裝有超溫報警功能 。并可根據(jù)用戶需要制作上位機，組態(tài)軟件動態(tài)顯示。