連續(xù)退火爐爐底輥涂層的制備方法

    目前制備連續(xù)退火爐爐底輥涂層的熱噴涂方法主要有氣體爆炸噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂和超音速火焰噴涂。

    (1)火焰噴涂火焰噴涂具有設(shè)備簡單，操作容易，工藝成熟，投資少等優(yōu)點(diǎn)。但是火焰噴涂具有焰流溫度低、涂層組織為層狀結(jié)構(gòu)，組織中含較多的氧化物夾雜和孔隙，而且混有變形不充分的顆粒，使得涂層結(jié)合不夠致密等缺點(diǎn)，現(xiàn)在已很少使用。

    (2）氣體爆炸噴涂氣體爆炸噴涂是一種利用可燃?xì)怏w混合物有方向性的爆炸嫩燒，將被噴涂的粉末材料加熱、加速并轟擊到工件表面形成

保護(hù)層的一種熱噴涂技術(shù)。它具有噴涂涂層的結(jié)合強(qiáng)度高、涂層致密、孔隙率低、耐磨性及硬度高等優(yōu)點(diǎn)，但噴涂時(shí)的噪聲高、噴涂速率低且控制復(fù)雜、成本高。

    (3）等離子噴涂等離子噴涂是利用等離子流對(duì)粒子加熱和加速，在熔融或半熔融狀態(tài)下噴向母材表面形成涂層，由于其具有焰流溫度高，只要具有物理熔點(diǎn)的固態(tài)工程材料，都可以通過等離子噴涂形成涂層，如金屬、陶瓷、塑料、非金屬礦物及復(fù)合粉末材料等，而且噴涂速度較快和涂層致密性高等優(yōu)點(diǎn)，因此等離子噴徐是目前應(yīng)用廣泛的噴涂工藝，是爐底輥徐層制備的方法。

    (4)超音速火焰噴涂超音速火焰噴涂的大特點(diǎn)是火焰焰流速度和噴射的粉末速度非常高，可達(dá)1000---2000 m/s,涂層質(zhì)量與爆炸噴涂相當(dāng)，特別適合噴涂在高溫中易氧化或脫碳的粉末材料，徐層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)90MPa以上，成為僅次于等離子噴涂的制備退火爐爐底輥涂層的重要方法。